轧制力,轧辊的材料有什么要求

轧制力，轧辊的材料有什么要求？

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊分热轧辊和冷轧辊两种。常用冷轧辊中工作辊的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为HS45~105。

热轧辊常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。

它承受了强大的轧制力 ，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。

热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求HB190~270。

单边轧制力是什么意思？

是单边轧空，或单边轧多。

rolling具体什么意思？

ball rolling 滚动球 ball rolling 英[bɔ:l ˈrəʊlɪŋ]美[bɔl ˈroʊlɪŋ] 释义 钢球轧制 双语例句 In order to improve single productivity, and got parameters of steel ball rolling, This paper has done pass design and experiments of two grooves rolling steel ball. 为提高球磨钢球的单机生产率，并获取钢球轧制的力能参数，进行了钢球双头轧制孔型设计及实验。

轧制时影响轧制力的主要因素有哪些？

影响轧制压力的主要因素轧制速度热轧时随着轧制速度的增加,变形抗力增加.冷轧时随着变形速度的增大、轧件温度的升高变形抗力有所降低.绝对压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下,随着绝对压下量的增加,轧件与轧辊的接触面积加大,轧制压力增加.同时接触弧长增加,外摩擦的影响加剧,平均单位压力增加,轧制压力也随之增大.轧辊直径在其他条件一定时,随着轧辊直径的加大,接触面积增加,同时接触弧长增加,外摩擦的影响加剧.因而,轧制压力增大.轧件厚度随着轧件厚度的增加,轧制压力减小；反之,轧件愈薄,轧制压力愈大.轧制温度随着轧制温度的升高,变形抗力降低,平均单位压力降低,轧制压力减小.摩擦系数随着摩擦系数的增加,外摩擦影响加大,平均单位压力增加,轧制压力增大.轧件的化学成分在相同条件下,轧件的化学成分不同,金属的内部组织和性能不同,轧制压力也不同.轧件宽度随着轧件宽度的增加,接触面积增加,轧制压力增大.用于带钢热连轧过程分析中的几种屈服应力模型进行了对比,并在此基础上改进了模型：用Orowan公式计算轧制过程中轧件的应力-应变,用有限差分法计算轧件的温度变化,建立了热连轧生产过程中温度变化和塑性变形计算相耦合的力能参数预报模型.用此模型对某钢厂热轧板带生产过程中力能参数的变化进行了解析计算.计算结果表明,模拟值与现场实测值吻合较好.当轧制力小于轧辊系统的最大临界控制轧制力时,其板形控制能力优于同规格的实心平辊;当控制压力较大且轧制力较小时,轧辊系统可以实现零凸度或负凸度的负载辊缝.两轧辊在轧制区的轧制力不对称性是偏心轴类零件两辊楔横轧轧制成形的一个显著特征.利用有限元法计算了偏心轴类零件楔横轧成形中轧制区轧制力差,并对其影响因素进行了较为系统全面的分析,阐明了影响因素对轧制力差的影响机理,最后还综合分析了各影响因素对轧制力差的影响程度.

磨轧机工作辊用什么材质砂轮最好？

我是铜加工行业的，从我们的实践来看，硬度不是唯一指标，还有耐磨性；铜加工轧机通常成品最大轧制力在300吨以下，硬度在洛氏62以上，国内材质轧辊，耐磨性差，可能硬度64以上就足够了，钢铁行业不太清楚，但是硬度不能太高，因为轧辊还要有一定的韧性，太硬的轧辊韧性不好，热处理不稳定，容易辊面爆裂。