淬火钢,奥氏体是什么

淬火钢，奥氏体是什么？

奥氏体是一种金属的晶体结构，在钢材及其它合金中被广泛应用。它是由铁和碳元素所构成的一种结构，其形态类似于一种由蜂窝状排列的晶格所构成的基本单元。

与其他类型的晶体结构相比，奥氏体具有较高的强度和硬度，同时它也具有优良的塑性和韧性。在制造锻造钢、淬火钢、热轧钢及其它金属材料时，奥氏体起着至关重要的作用。

它的制备方式与加工工艺方法可以在很大程度上刻画金属的物理和力学性能，因此在钢材及其它合金材料的应用领域中具有广泛的应用前景。

hrbw硬度与hrc的意思？

一、两者的应用范围不同；

HRB应用范围较广，HRB主要用于软钢，有色金属等材料，HRC适用于表面高硬度材料，HRC主要用于淬火钢、调质钢等材料。

二、两者的测量范围不同；

HRB的测量范围HRB25～100。 HRC的测量范围HRC20～67。

三、两者的测量压头材质不同。

HRC采用顶角120度的金刚石圆锥，而HRB采用的则是淬硬钢球。

布氏硬度以压痕直径来衡量硬度，而洛氏硬度（HR）以压痕深度来衡量硬度。洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。

淬火钢强度低的原因？

1.欠热：造成欠热的原因是加热温度过低或保温时间不足

2.过热：过热奥氏体溶有过量的碳和合金元素

3.冷却速度不够：工件在淬火过程中因冷却速度不够而发生或部分奥氏体、珠光体转变造成，原因是冷却介质选用不当。

4.操作不当：例如双液淬火时在水中停留太短等

200摄氏度回火生成的物质？

低温回火(150-250℃) 所得到的组织是回火马氏体,其性能是:具有高的硬度(HRC58-64)和高的耐磨性,因内应力有所降低,故韧性有所提高.

这种回火方法主要用于刃具,量具,拉丝模以及其它要求硬而耐磨的零件.钢淬火后的组织是马氏体及少量残余奥氏体,它们都是不稳定的组织,都有向稳定的组织(铁素体和渗碳体两相混合物)转变的倾向.

但在室温下,原子活动能力很差,这种转变速度极慢.随着回火温度的升高,原子活动能力加强,组织转变便以较快的速度进行.由于组织的变化,钢的性能也发生相应的变化.

按回火温度的不同,回火时淬火钢的组织转变可分为四个阶段.

1. 80-200℃马氏体分解,当钢加热到约80℃时,其内部原子活动能力有所增加,马氏体中的过饱和碳开始逐步以碳化物的形式析出,马氏体中碳的过饱和程度不断降低,同时,晶格畸变程度也减弱,内应力有所降低.这种出过饱和程度较低的马氏体和极细的碳化物所组成的组织,称为回火马氏体.

2. 200-300℃残余奥氏体分解,当钢加热温度超过200℃时,马氏体继续分解,同时,残余奥氏体也开始分解,转变为下贝氏体或回火马氏体,到300℃时,残余奥氏体的分解基本结束.

3. 300-400℃渗碳体的形成,钢在回火的这一阶段,从过饱和固溶体中析出的碳化物转变为颗粒状的渗碳体(Fe3C).当温度达到400℃时,α固溶体中过饱和的碳已基本完全析出,α-Fe晶格恢复正常,由过饱和固溶体转变为铁素体.钢的内应力基本清除.

4. 400℃以上渗碳体的聚集长大,在第三阶段结束时,钢内形成了细粒状渗碳体均匀分布在铁素体基体上的两相混合物,随着回火温度的升高,渗碳体颗粒不断聚集而长大.根据混合物中渗碳体颗粒大小,可将回火组织分为二种:400-500℃内形成的组织,渗碳体颗粒很细小,称为回火屈氏体.温度升高到500-600℃时,得到细小的粒状渗碳体和铁素体的机械混合物,称为回火索氏体.

mpa和hrc换算？

1MPA=12.1 hrc。

洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力，会产生不同的组合，对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺，其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。

洛氏硬度（HRC）测试，当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。最常用的三种标尺为A、B、C，即HRA、HRB、HRC，要根据实验材料硬度的不同，选用不同硬度范围的标尺来表示：

HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：钢材薄板、硬质合金。

HRB 是采用100Kg载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：软钢、有色金属、退火钢等。

HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：淬火钢、铸铁等。