钻头怎么磨？掌握技巧很重要，掌握技巧，轻松搞定钻头研磨

在机械加工、建筑装修等众多领域，钻头是一种常用的工具，随着使用时间的增长，钻头会逐渐变钝，影响工作效率和加工质量，这时候，学会正确地磨钻头就显得尤为重要，钻头怎么磨呢？下面就为大家详细介绍。

准备工作

在开始磨钻头之前，我们需要做好充分的准备工作，要准备好合适的磨刀设备，常见的是砂轮机，砂轮机的砂轮粒度要根据钻头的材质和尺寸来选择，磨高速钢钻头可以选用粒度为 46 - 60 的砂轮，要确保砂轮机的转速稳定，运转正常，并且安装牢固,以保证操作安全。

还需要准备一些辅助工具，如防护眼镜、手套等，以保护自己在磨刀过程中不受伤害，准备一块干净的抹布,用于擦拭钻头和清理磨屑。

认识钻头的几何角度

要磨好钻头，必须了解钻头的几何角度，钻头主要有顶角、后角、横刃斜角等几个重要的几何角度，顶角是两主切削刃在与其平行的平面上投影的夹角，一般标准麻花钻的顶角为 118°，后角是在正交平面内主后刀面与切削平面之间的夹角，后角的大小会影响钻头的切削性能和耐用度，横刃斜角是横刃与主切削刃在垂直于钻头轴线的平面上投影的夹角，一般为 55°。

磨钻头的具体步骤

1. 握稳钻头：将钻头的刃口朝向砂轮，右手握住钻头的头部，左手握住钻头的尾部，使钻头的轴线与砂轮的圆周面保持一定的角度，这个角度要根据钻头的顶角来确定，对于 118°顶角的钻头，轴线与砂轮圆周面的夹角约为 59°。
2. 开始磨削：将钻头轻轻靠在砂轮的圆周面上，从钻头的刃口开始磨削，磨削时，要保持钻头的稳定，并且使钻头绕自身轴线作微量的转动，这样可以使磨削更加均匀，要注意控制磨削的力度和速度,避免磨削过度或烧伤钻头。
3. 磨后角：在磨削主切削刃的同时，要注意磨出合适的后角，后角的磨削可以通过控制钻头与砂轮的相对位置和角度来实现，后角在钻头外缘处较小,靠近钻心处较大。
4. 磨横刃：横刃的磨削比较关键，它会影响钻头的定心性能和轴向力，可以将钻头的刃背靠在砂轮的侧面，轻轻磨削横刃，使横刃变窄、变短,同时保证横刃斜角在合适的范围内。
5. 检查和调整：磨完钻头后，要对钻头的几何角度进行检查，可以使用角度样板或卡尺等工具来测量顶角、后角和横刃斜角等角度是否符合要求，如果发现角度不合适,要及时进行调整和修正。

注意事项

1. 安全第一：在使用砂轮机磨钻头时，一定要严格遵守操作规程，佩戴好防护眼镜和手套，防止磨屑飞溅伤人，要注意砂轮机的运转情况,如发现异常要立即停止操作。
2. 冷却钻头：磨削过程中，钻头会产生大量的热量，为了防止钻头退火，降低硬度，要及时对钻头进行冷却，可以将钻头在水中或冷却液中浸泡一下,然后再继续磨削。
3. 多次磨削：磨钻头不是一蹴而就的事情，需要多次磨削和调整才能达到理想的效果，在磨削过程中，要不断地检查和修正钻头的几何角度,确保钻头的切削性能良好。

磨钻头需要掌握一定的技巧和方法，并且要经过不断的实践和练习才能熟练掌握，通过正确地磨削钻头，可以延长钻头的使用寿命，提高工作效率和加工质量，希望以上介绍的内容对大家有所帮助，让大家在实际操作中能够轻松应对钻头变钝的问题。