电镀光亮剂配方,全光亮镀镍产品发蓝是什么原因

电镀光亮剂配方，全光亮镀镍产品发蓝是什么原因？

镀层发蓝是光亮剂补加过多造成的，电解一下即可消除。

镀层发蓝又发雾其原因有三：

一是镀液水解物太多，主要是四价锡影响。

二是有金属杂质影响。

三是光亮剂分解产物太多。水解产物要采用絮凝剂处理。金属杂质可通过电解方法去除。光亮剂分解产物加活性炭(每升镀液加2～49)吸附去除。镀层发白原因：

1、光亮镍层本身的套铬性差，其中光亮镀镍的添加剂对镍镀层的套铬性有影响，如果镀镍光亮添加剂清洗性差，就会导致零件表面残留添加剂清洗不净，零件套铬后铬层发花。

2、镀镍层在套铬之前钝化，这是电镀镍后的清洗时间过长导致了镀镍表面的钝化。发蓝 成本最低 防腐最差 镀锌成本较高 防腐效果较好 镀铬成本高 但防腐最好 发蓝表面成蓝色 镀锌表面成银灰色 镀铬表面反光

电镀槽镀不亮怎么解决？

①光亮剂有质量问题②镀液中有机杂质过多，数量达20g／L之多，在电镀过程它们大部分夹杂在镀层中有些杂质是在强大双层电场的作用光亮剂是提高镀层光亮度的电镀添加剂，其作用原理是在电镀层表面高电位处吸附使得金属离子析出时产生一定的阻力，

zn怎么能电镀？

要看您采什么什么电镀工艺，以下几点建议，请参考： 1、氰化物电镀：控制相关主成份在一定的范围内就可以了，但有剧毒，除此之外工艺上杂质含量可以偏高些，管理可以轻松一点 2、锌酸锌镀锌：杂质控制比较严，温度控制比较低30度以下，经常要维护 3、酸性镀锌：PH值要控制在一定的范围，要控制温度，长期使用光亮剂易分解

18K白金电镀液怎么配？

在镀槽中添5%左右体积的蒸馏水后，把计算量的配位剂和导电盐类等化学药品在搅拌条件下逐渐加入，使它溶解在水中，还应对电镀液及时进行加热或降温，促使化学药品全部溶解。

(2)把计算量的主盐类化学药品溶解在以上电镀液中，还可先在另一容器中用少量蒸馏水调成糊状后再加入。

主盐的加入要在加入配位剂后进行，充分保证主盐的溶解和配位化合。

(3)把添加剂、光亮剂等化学药品分别溶解在另外的容器中，再加入以上电镀掖中。

(4)补充蒸馏水达到规定体积，调整电镀液pH值后，再过滤、分析凋整、进行通电处理，试镀合格后应正常使用

电镀液分别有哪些？

电镀液通常包括：

主盐：含有沉积金属的盐类，提供电沉积金属的离子，它以络合离子形式或水化离子形式存在于不同的电镀液中；主盐的浓度越高电流效率会越高，金属的沉积速度也会加快，同时镀层晶粒较粗，溶液分散能力下降。

导电盐，用于增加溶液的导电能力，从而扩大允许使用的电流密度范围；

阳极活性剂：能促进阳极溶解、提高阳极电流密度的物质，从而保证阳极处于活化状态而能正常的溶解。；

缓冲剂:用来调节和控制溶液酸碱度的物质。这类物质具有良好的缓冲作用，但不应过多。

添加剂:能改善镀层的性能和电镀质量的作用，如整平剂、光亮剂、抗针孔剂等。光亮剂主要用来增加镀层的光亮度，少去了抛光的工序。润湿剂的作用是加你各地金属和溶液间的界面张力。整平剂能够改变金属表面的微观平整性。应力消除剂则能降镀层的内应力，提高镀层的韧性