精益,精益管理改善十大格言

精益，精益管理改善十大格言？

1、点滴改进，迈向完美。

2、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。

3、多品种，小批量，实现精益生产。

4、高品质、低成本、短交期。

5、追求完美，追求卓越，实施精益生产。

6、消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产。

7、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。

8、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。

9、消除浪费，精益求精，持续改进。

10、最大限度减少企业生产所占用的资源

精益思想的内容和特征是什么？

精益思想（Lean Thinking）源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产（Lean Manufacturing）方式，在制造业中的应用，即"精益生产Lean production"。其核心是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”，达到增强企业适应市场多元需求的应变能力，获得更高的经济效益。极大地降低了制造成本、缩短了开发和制造的周期、显著地增强了企业的竞争能力 ，精益生产的核心其实是关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，而在计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生产的基础。 精益生产要求以少而精的生产要素投入管理和追求效益经济的指导思想，是对传统的“大规模生产模式”的挑战。它的基本目标是零库存、高柔性、无缺陷。 精益生产方式造成日本汽车的质量与成本优势，曾经压得美国汽车抬不起头。世界汽车工业重心已向日本倾斜。 精益思想更进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，并将精益方式扩大到制造业以外的所有领域，尤其是第三产业，把精益生产方法外延到企业活动的各个方面，不再局限于生产领域，从而促使管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造价值。 精益思想的核心就是以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西。精确地定义价值是精益思想关键性的第一步；确定每个产品（或在某些情况下确定每一产品系列）的全部价值流是精益思想的第二步；紧接着就是要使保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来，使需要若干天才能办完的订货手续，在几小时内办完，使传统的物资生产完成时间由几个月或几周减少到几天或几分钟；随后就要及时跟上不断变化着的顾客需求，因为一旦具备了在用户真正需要的时候就能设计、安排生产和制造出用户真正需要的产品的能力，就意味着可以抛开销售，直接按用户告知的实际要求进行生产，这就是说，可以按用户需要拉动产品，而不是把用户不想要的产品硬推给用户。 精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是通过“及时适量”、“零库存”、“传票卡”等现场管理手段实现“订货生产”，从而确保产品质量并降低成本。精益思想最初是体现在对产品质量的控制中，即指不追求产品的成本优势和技术领先，而是强调产品的成本与技术的合理匹配、协调。此后，企业界将精益思想逐步引伸、延展到企业经营活动的全过程，即追求企业经营投入和经济产出的最大化、价值最大化。从字面意思来看，“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益”体现在成本上，只有成本低于行业平均成本的企业才能获得收益。因而，精益思想不单纯追求成本最低、企业眼中的质量最优，而是追求用户和企业都满意的质量、追求成本与质量的最佳配置、追求产品性能价格的最优比。

工业工程与精益生产有何区别？

二者含义不同。工业工程是一门应用性工程专业技术；而精益生产是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需要为依据，有效配置和合理使用资源，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。

敏捷制造与精益生产大量生产有何不同？

敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制造实施的条件特别苛刻，实施成本高昂；

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。 通过消灭库存，JIT，机械自动化，人工自动化等方式来达到最大限度的降低成本；

大量生产是以大量订单为前提的，即每笔订单数量较大，种类相对单一，生产时采取批量采购批量生产加工的方式，库存多，生产周期长，灵活性差。

事实上，三者从低到高是一个逐步上升的过程。大量生产是早期的大批量生产模式，现已过时；精益生产方式是应对“多品种”，“小批量”而产生的，灵活柔性化；敏捷制造是进一步的提升，是更大限度的高效率、低成本、高品质的生产方式，其对于管理、技术、人员的要求非常高。

准时化是精益生产的核心特征？

是的！精益生产方式的核心和支柱是准时化生产方式，准时化生产是有效运用多种方法和手段的综合管理体系，准备化生产通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现把投入最少化，产出最大化的目的。

精益生产 中的准时化生产方式源于日本丰田汽车公司，但它不仅适用于日本企业，也适用于中国企业;不仅适用于汽车行业，也适用于所有流程型企业;不仅适用于规模较大的主机厂，也适用于规模较小的配套厂;不仅适用于生产制造部门，也适用于销售和采购等部门;不仅需要管理人员的支持，更需要监督人员和操作人员的全员参与。

精益生产中的准时化生产强调“非常准时”和“按需要生产”，它要求生产过程中各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现准时化生产的目的。