透水混凝土做法,透水混凝土和透水沥青混凝土的区别
透水混凝土做法，透水混凝土和透水沥青混凝土的区别？
透水混凝土
透水混凝土是由一系列相连相通的孔隙和混凝土实体部分骨架构成的具有透气性的多孔结构的混凝土，从主要组成材料来看，和传统的混凝土有区别，透水混凝土不含有砂，只有粗骨料和水泥，从各相粘结来看，主要靠包裹在粗骨料表面的胶结剂和水泥浆体硬化后将骨料颗粒胶结在一起。常用的粗骨料有碎石和卵石两种，碎石是天然岩石或矿山碎石机械破碎筛选制成的。卵石是由自然风化，水流搬运和分选堆积而成的。以水泥和胶结剂材料搅拌铺装的称为透水混凝土，因其使用率最.高，所以一般只称透水混凝土，透水混凝土的空隙率一般为15%~25%，抗压强度在10~30MPa。
透水混凝土路面是采用透水混凝土混合料，通过特定工艺铺装施工，形成的整体结构，既有均匀分布的管通行孔隙，又能满足路用强度和耐久性要求的路面铺装。由于透水混凝土的配比和性能不同于传统混凝土，所以在铺装施工时的工艺也有些差异。透水混凝土混合料的坍落度较低，一般不超过50毫米，为同时保证孔隙率和强度，不能和传统混凝土施工一样采用强力振捣密实方法，主要采用刮平、微振、碾压抹平和表面修整的施工方法，由于坍落度较低，工作性损失快，从混凝土搅拌出料到现场摊铺间隔的时间尽量越短越好，具体夏天不可超过30分钟，冬天不可超过50分钟。
透水沥青混凝土
透水沥青混凝土是以沥青为胶结材料，天然石子为粗骨料，并加入很少量的细骨料与沥青形成粘结性和稳定性的基材，将间断级配的粗骨料粘结在一起做成的多孔混凝土，主要用于道路路面的铺装。透水沥青混凝土主要靠粗骨料形成骨架，同时掺用少量细骨料调整混合物的黏性，沥青包裹于骨料表面，形成粘结层，将骨料颗粒粘结在一起。
透水沥青混凝土路面就目前来看，面临最.大的问题是：在炎热的夏天路面会变软，软化后再收到重压会造成挤压，使路面的孔隙堵塞，从而失去透水的功能。另一个问题是沥青路面受到阳光照射和空气的氧化的作用，表面逐渐变脆，再受到轮胎的碾压、摩擦后脱落，这种路面材料强度高，成本也高，对温湿度变化敏感，耐候性差、易老化。
人行道透水混凝土配比？
1、材料组成：透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。
2、三种材料在施工过程中配合比：(按质量计) 水：水泥：胶结剂：碎石=113:310:100:1520
3、搅拌注意事项 (1)施工现场须专人负责物料的配比。 (2)严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加水，不允许一次性加入。 (3)为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
4、运输透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
15公分透水混凝土如何振捣？
将定量石子，水泥，增强剂，水投入搅拌后搅拌均匀，由斗车拉送至施工现场，铺装前路基应保持湿润，垫层需要振捣平整。
面层需要用水泥抹平机收光抹平，施工完毕后需要用农膜进行覆盖养生，两天后进行洒水养护，养护期间应设隔离带，避免行人通过。养护五到七天，面层干燥后喷涂面层封闭剂。
红色透水混凝土配合比？
水泥、砂、石子和水的配比是1比1.23比3.01比0.41；其中一方透水混凝中，水泥的用量大约在427公斤左右，砂的用量大约在525公斤左右，石子的用量大约在1286公斤左右，水的用量大约在175公斤左右。
1、混凝土制备
在混凝土制备的过程中，必须选择适合的原材料，包括骨料、水泥、参合料等等，然后要严格按照要求配比进行调配，这样才能确保混凝土固化后，强度能够达到标准，且混凝土内部的空隙率也符合标准。另外，混凝土搅拌也是非常重要的，必须要充分搅拌均匀才行。
透水混凝土施工需要做排水盲沟吗？
透水混凝土施工一般需要做排水盲沟，要求施工中必须要做排水工程,要在基层或透水层设计排水,连通市政排水系统,保证将多余的雨水及时排出，经验数据仅供参考。
